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1.不同燃烧处理方式比较表(THP-MC)
No. 燃烧方式 辅助燃料 VOC分解效率 热交换器效率 处理温度 净化性能 处理物质选择性 燃料耗能量 最低自燃浓度(甲苯) VOC浓度适用范围 占地面积/重量 优点 缺点
I 旋转蓄热燃烧法(RTO) 燃气/轻油 98%以上 80~95% 800~950℃ 600ppm 低~中 中/小
  • • 可进行高温燃烧,分解效率高
  • • 适用广域的浓度范围,可进行低燃费处理
  • • 热交换率高, 可进行低燃费处理
  • • 需对堵塞蓄热体的成分(焦油、灰尘等)进行预处理
II 、III 旋转蓄热催化燃烧法(RTO) 电能燃气 98% 80~95% 350~400℃ 600ppm 中/中
  • • 可进行低温燃烧
  • • 热效率较好
  • • 催化剂会变质,对适用条件有限制
  • • 催化剂更换费用高
IV 直接燃烧法(RTO) 煤气/轻油 100% 50~60% 800℃以上 很好 - 大/中
  • • 设备前期投资成本小
  • • 可处理含有附着性物质的废气
  • • 可100%对所有的VOC进行处理
  • • 低浓度域的燃费高
  • • 热效率低
2.多功能模式产品介绍


B.Earth Maker . Multi Clean (THP-MC) 系列的不同模式处理流程如下:

I. 旋转式RTO方式/辅助燃料:燃气或轻油

① 通过吸气风机将待处理气体提供给RTO

     处理过程: 旋转阀入口 →分配室→入口侧蓄热体→

    燃烧室(氧化区)→出口侧蓄热体→分配室→旋转阀出口。

② 气体通过蓄热体时进行热交换,升温至接近燃烧室的温度。

③ 气体在燃烧室中以800~950℃的温度进行热分解。

④ 通过排气侧蓄热体,被热分解后的气体在蓄热体中进行热交换、

     无臭化后,以接近入口的温度排出.

特点: 可以用于一般的VOC,在废气浓度600ppm以上的情况下几乎

          不用辅助燃料,就可进行自燃。

示图
II. 旋转式RTO催化方式/辅助燃料: 电能

① 通过吸气风机将待处理气体提供给RTO

     处理过程: 旋转阀入口 →分配室→入口侧蓄热体→

    燃烧室(氧化区)→出口侧蓄热体→分配室→旋转阀出口。

② 气体通过蓄热体时进行热交换,升温至接近燃烧室的温度。

③ 气体在燃烧室中以350~400℃的温度进行催化氧化反应并被分解。

④ 通过排气侧蓄热体,被热分解后的气体在蓄热体中进行热交换、

     无臭化后,以接近入口的温度排出.

特点: 可用较低温度处理废气,同时因不使用明火就能处理,

         所以在燃气缺乏时,可使用电能进行对应。

         ( 需要注意氯、硫化氢的催化毒性。 )

示图
III. 旋转式RTO催化方式/辅助燃料:燃气

① 通过吸气风机将待处理气体提供给RTO

     处理过程: 旋转阀入口 →分配室→入口侧蓄热体→

    燃烧室(氧化区)→出口侧蓄热体→分配室→旋转阀出口。

② 气体通过蓄热体时进行热交换,升温至接近燃烧室的温度。

③ 气体在燃烧室中以350~400℃的温度进行催化氧化反应并被分解。

④ 气体通过排气侧蓄热体,被热分解后的气体在蓄热体中进行热交换、

     无臭化后,以接近入口的温度排出.

特点: 可用较低温度处理废气,同时还可以降低燃料费用.

         ( 需要注意氯、硫化氢的催化毒性。 )

示图
IV. 直接燃烧方式/辅助燃料: 燃气 或 轻油

① 通过吸气风机将待处理气体提供给燃烧炉内

② 气体在燃烧室中以800℃以上的温度进行热分解。

③ 气体被热分解后,排出无臭化处理后的气体。

示图